Semua yang Ingin Anda Ketahui Tentang Baki Dasar Tungku Lubang Ada Di Sini- Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd.

Pengantar Baki Dasar Tungku Lubang (Baki Benda Kerja/Pelat Perapian)

Baiklah, berikut pengenalan mendetail tentang baki dasar (juga dikenal sebagai pelat perapian, pelat dasar keranjang, baki penyangga benda kerja, dll.) di tungku lubang.

Baki adalah komponen penting dalam tungku lubang. Ini secara langsung mendukung benda kerja yang sedang diproses (seperti pengecoran, penempaan, suku cadang presisi, dll.) dan beroperasi dalam kondisi yang sulit termasuk suhu tinggi, beban berat, dan sirkulasi atmosfer.

1. Fungsi dan Peran Utama

Benda Kerja Pendukung: Ini adalah fungsi paling dasar, yang menahan beban benda kerja, perlengkapan, dan dirinya sendiri.
Memastikan Sirkulasi Suasana Tungku: Dirancang dengan lubang atau slot yang diatur secara teratur untuk memungkinkan atmosfer pelindung (misalnya nitrogen, gas metanol yang retak) atau gas reaktif (misalnya gas karburasi) mengalir secara seragam dari bawah ke atas, memastikan keseragaman suhu dan atmosfer di seluruh ruang tungku.
Perpindahan Panas Seragam: Memindahkan panas dari elemen pemanas bawah (atau udara panas) ke benda kerja. Desain strukturalnya mempengaruhi efisiensi perpindahan panas.
Mencegah Benda Kerja Jatuh ke Dasar Tungku: Menghindari bagian kecil atau kerak jatuh ke bagian bawah elemen pemanas atau kipas, yang dapat menyebabkan kerusakan atau kesulitan pembersihan.
Memfasilitasi Bongkar/Muat: Biasanya digunakan bersama dengan keranjang kerja (atau langsung dengan alat pengangkat derek) untuk memfasilitasi pengangkatan secara keseluruhan masuk dan keluar dari ruang tungku, sehingga meningkatkan efisiensi produksi.

2. Tipe Struktur Umum

Tergantung pada jenis tungku, proses, dan persyaratan beban, baki umumnya hadir dalam struktur berikut:

1. Jenis Pelat Berusuk Cor:

Bahan: Seringkali terbuat dari baja tuang tahan panas (misalnya ZG40Cr25Ni20Si2, mirip dengan tipe ACI HK).
Struktur: Dicetak secara integral, terdiri dari rangka samping kokoh, rusuk penahan beban, dan permukaan tipe kisi atau batang. Rasio area terbuka dirancang.
Keuntungan: Kekuatan tinggi, daya dukung beban sangat tinggi, tahan terhadap deformasi suhu tinggi, masa pakai yang lama. Cocok untuk benda kerja berat (misalnya anil tempa besar, coran).
Kekurangan: Bobot berat, massa termal relatif tinggi menyebabkan pemanasan/pendinginan sedikit lebih lambat, biaya lebih tinggi.

2. Jenis Parut Dilas:

Bahan: Dibuat dengan mengelas batang bulat atau batang datar tahan panas (misalnya Cr25Ni20, Cr20Ni35).
Struktur: Batang baja tahan panas dilas menjadi pola kisi-kisi atau jeruji.
Keuntungan: Relatif ringan, rasio area terbuka tinggi, hambatan aliran udara rendah, manufaktur fleksibel. Cocok untuk beban sedang dan situasi yang membutuhkan aliran udara kuat.
Kekurangan: Setelah penggunaan suhu tinggi dalam waktu lama, titik las dapat menimbulkan retakan. Batas menahan beban lebih rendah dibandingkan tipe cor.

3. Pelat Berlubang / Jenis Jaring Anyaman:

Bahan: Meninju dari pelat baja tahan panas atau menenun dari kawat paduan tahan panas.
Struktur: Pelat tunggal dengan lubang yang rapat, atau beberapa lapis anyaman jaring.
Keuntungan: Distribusi aliran udara sangat seragam, ringan. Cocok untuk komponen kecil, perlakuan panas terang, atau proses dengan persyaratan keseragaman atmosfer yang sangat tinggi (misalnya, perlakuan larutan baja tahan karat).
Kekurangan: Kapasitas menahan beban terlemah, rentan terhadap deformasi, tidak cocok untuk benda kerja berat.

4. Tipe Modular / Terpisah:

Untuk tungku lubang yang sangat besar, baki satu bagian mungkin sulit untuk dibuat dan ditangani. Ini dapat dirancang sebagai beberapa bagian yang dirangkai bersama untuk memudahkan pemasangan dan penggantian.

3. Persyaratan Kinerja Utama dan Pemilihan Material

Kekuatan Suhu Tinggi dan Ketahanan Creep: Kemampuan untuk menahan beban dalam jangka waktu lama pada suhu pengoperasian maksimum (misalnya, 950°C, 1100°C, atau lebih tinggi) tanpa deformasi atau keruntuhan yang signifikan.
Ketahanan Kelelahan Termal: Kemampuan untuk menahan siklus pemanasan-pendinginan berulang tanpa retak.
Ketahanan Korosi Suasana: Stabilitas kimia yang baik dalam atmosfer karburasi, nitridasi, atau oksidasi/pereduksi, tahan terhadap penggetasan dan pembentukan bubuk.
Stabilitas Struktural yang Baik: Desain harus memperhitungkan ekspansi termal untuk mencegah kemacetan di dalam ruang tungku.

Bahan Umum:

Kisaran Suhu Sedang (~di bawah 900°C): ZG30Cr18Mn12Si2N (baja nitrogen tanah jarang), biaya lebih rendah.
Kisaran Suhu Tinggi (900°C - 1150°C):
- Arus utama: ZG35Cr24Ni7SiN (misalnya, mirip dengan tipe ACI HN), ZG40Cr25Ni20Si2 (misalnya, mirip dengan tipe ACI HK, 2520).
- Persyaratan/Suhu Lebih Tinggi: ZG45Cr26Ni35Si2 (misalnya, mirip dengan tipe ACI HP), ZG30Cr26Ni5 (baja kromium tinggi), dll.
Suhu Sangat Tinggi atau Lingkungan Khusus: Paduan berbahan dasar nikel (misalnya seri Inconel) dapat digunakan.

4. Pertimbangan Desain Utama

1. Rasio Area Terbuka dan Aliran Udara: Area terbuka harus sesuai dengan kekuatan kipas tungku untuk memastikan aliran udara lancar dan seragam.

2. Kekuatan dan Berat: Optimalkan desain rusuk untuk mengurangi bobot sekaligus memastikan kapasitas menahan beban dan masa pakai, menghemat energi.

3. Cocok dengan Tubuh Tungku:

1. Jarak bebas: Jarak bebas ekspansi yang sesuai harus dibiarkan antara baki dan dinding tungku (biasanya 10-30mm per sisi, tergantung pada diameter dan suhu).
2. Penyegelan: Untuk tungku lubang dengan retort, baki harus memiliki penyegelan atau struktur yang baik dengan bagian bawah retort untuk memandu aliran udara.

4. Struktur Pengangkatan: Harus memiliki lug pengangkat yang kokoh atau struktur yang terhubung secara aman dengan keranjang/alat pengangkat.

5. Catatan Penggunaan dan Perawatan

1. Penempatan Tingkat: Benda kerja harus didistribusikan secara merata selama pemuatan untuk menghindari beban berlebih lokal.

2. Inspeksi Reguler:

- Deformasi: Periksa kerataannya. Kelengkungan yang parah memerlukan perataan atau penggantian.
- Retak: Terutama pada sambungan rusuk pada baki cor dan sambungan las pada baki las.
- Korosi/Penggetasan: Periksa oksidasi/kerak parah atau korosi antar butir.

3. Pembersihan: Setelah setiap siklus tungku, bersihkan kerak dan kotoran yang jatuh di baki untuk mencegah penumpukan, penyumbatan lubang, dan korosi.

4. Hindari Kejutan Termal: Dalam batas proses, kendalikan laju pemanasan dan pendinginan sebanyak mungkin untuk memperpanjang masa pakai.

5. Penanganan yang Tepat: Gunakan alat pengangkat khusus dan hindari benturan dengan dinding ruang tungku.

Ringkasan
Baki dasar tungku lubang jauh dari "palet" sederhana. Ini adalah bagian penting dari perkakas tahan panas yang mengintegrasikan dukungan struktural, panduan atmosfer, dan perpindahan panas. Pemilihan material, desain struktur, dan kondisi pemeliharaannya secara langsung mempengaruhi:

Keseragaman dan stabilitas proses perlakuan panas
Konsistensi kualitas produk
Efisiensi pemanfaatan atmosfer tungku
Masa operasional yang aman dari peralatan itu sendiri

Memilih baki yang sesuai merupakan aspek penting dalam penerapan dan pemeliharaan tungku pit.

Departemen Teknis
Harper
Surel: [email protected]
WhatsApp/WeChat: 0086 17715681774
Wuxi Junteng Fanghu Paduan Technology Co, Ltd.
Kantor Tambah: Kamar 1105, Gedung 6, Jiaye Wealth Center, Wuxi, Jiangsu, P.R.China P.C.:214000
Pabrik Tambahkan: Jalan Baoyuan No.26, Bagian B Taman Industri Yangjian, Wuxi, Jiangsu, PR Cina P.C.:214107