Apa sajakah kasus penerapan yang umum coran tahan korosi di industri kelautan, kimia, dan perminyakan?
1. Teknik Kelautan: Coran paduan tinggi nikel-kromium-molibdenum/tungsten banyak digunakan pada badan pompa, katup, dan alat kelengkapan pipa untuk anjungan lepas pantai karena ketahanannya terhadap korosi lubang dan celah di lingkungan air laut.
2. Pabrik Kimia: Coran baja tahan korosi yang mengandung lebih dari 11% kromium menunjukkan ketahanan korosi yang sangat baik dalam sistem air/uap di bawah 315°C dalam produksi kimia dan biasanya digunakan dalam komponen struktural internal penukar panas dan reaktor.
3. Pemurnian Minyak Bumi: Pengecoran paduan nikel tinggi yang digunakan dalam media korosif bersuhu tinggi (seperti hidrogen sulfida dan klorida) di kilang minyak dapat secara signifikan memperpanjang masa pakai komponen penting seperti tabung tungku dan penukar panas.
4. Transportasi Minyak dan Gas: Pada katup dan sambungan pipa minyak dan gas, coran tahan korosi dapat menahan erosi gas yang mengandung air dan asam, mengurangi risiko kebocoran, dan meningkatkan keandalan sistem.
Apa saja proses perlakuan panas yang umum digunakan untuk menghasilkan coran tahan korosi?
1. Annealing & Quenching Solusi: Perawatan larutan dilakukan pada suhu sekitar 1000°C, diikuti dengan pendinginan air secara cepat untuk melarutkan kembali fase berbahaya seperti fase karbida dan σ, memulihkan struktur austenitik dan meningkatkan ketahanan terhadap korosi.
2. Homogenisasi Annealing: Biasanya dilakukan pada suhu 950–1100°C selama 2–3 jam, hal ini menghilangkan segregasi komposisi dan tegangan sisa dari pengecoran, secara signifikan mengurangi kemungkinan pengendapan fase σ, dan meningkatkan kekuatan suhu tinggi dan ketahanan retak.
3. Normalisasi: Normalisasi coran tahan korosi paduan rendah pada suhu 800–950°C memurnikan butiran, menghomogenisasi struktur mikro, meningkatkan sifat mekanik, dan memfasilitasi penghilangan tegangan selanjutnya. 7. Pengerasan Presipitasi: Untuk coran paduan tinggi yang mengandung unsur paduan seperti Ni, Mo, dan Ti, perlakuan penuaan pada suhu 600–700°C digunakan untuk membuat fase endapan terdistribusi secara merata, sehingga meningkatkan kekerasan dan ketahanan aus. Ini sering digunakan pada bagian yang menahan tegangan seperti roller tungku dan bilah kipas.