Rumah / Produk / Coran Tahan Korosi / Tempa Coran Paduan Kobalt / Suku Cadang Tahan Aus Premium Bilah Impeller Paduan Stellite untuk Industri Minyak & Gas
TENTANG KAMI
Kualitas adalah Daya Saing Inti Kami
Wuxi Junteng Fanghu Paduan Technology Co, Ltd.
Since 2006, we have been dedicated to designing and manufacturing alloy steel components. We are OEM Suku Cadang Tahan Aus Premium Bilah Impeller Paduan Stellite untuk Industri Minyak & Gas Suppliers and Suku Cadang Tahan Aus Premium Bilah Impeller Paduan Stellite untuk Industri Minyak & Gas Factory.
Produk utama kami meliputi perlengkapan perlakuan panas, tabung pancaran, roller tungku, bilah kipas, rel tungku, roda, dan berbagai bagian paduan lainnya untuk tungku. Kami menawarkan bantuan teknis untuk menyesuaikan atau mengoptimalkan perlengkapan perlakuan panas Anda, membantu pelanggan kami menemukan solusi hemat biaya untuk meningkatkan efisiensi operasi perlakuan panas mereka.
Lihat Lebih Banyak
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd.
  • 0

    Didirikan pada

  • 0+

    Negara Ekspor

  • 0Ton

    Kapasitas Produksi Bulanan

  • 0+

    Karyawan

Sertifikat Kehormatan
  • Pemasok Luar Biasa 2015
  • Pemasok Luar Biasa 2016
  • Pemasok Luar Biasa 2017
  • Pemasok Luar Biasa 2018
  • Asosiasi Industri Perlakuan Panas Tiongkok
  • Formulir Pendaftaran Perdagangan Luar Negeri
  • 1
  • 2
  • 4
Berita
Tempa Coran Paduan Kobalt Industry knowledge

Untuk apa proses pasca perawatan yang umum? Tempa Coran Paduan Kobalt ?

1. Solution Annealing & Age-Hardening: Pengecoran dipanaskan hingga di atas 900°C–1000°C dan ditahan untuk menghomogenisasi struktur mikro paduan, kemudian didinginkan dengan cepat; selanjutnya, penuaan dilakukan pada kisaran 600°C–750°C untuk mempercepat fase penguatan γ′, sehingga meningkatkan kekuatan suhu tinggi.

2. Karburasi/Nitridasi: Dengan menginfiltrasi karbon atau nitrogen pada suhu tinggi, lapisan yang mengeras akan terbentuk, sehingga meningkatkan ketahanan aus permukaan dan ketahanan terhadap korosi. Ini sering digunakan untuk memperpanjang umur perlengkapan yang diberi perlakuan panas.

3. Pelapisan Permukaan (PVD, CVD, Nikel Elektroplating): Deposisi uap fisik (TiAlN, CrN, dll.) atau deposisi uap kimia (lapisan penghalang termal keramik) dan pelapisan listrik nikel/kromium digunakan untuk membentuk lapisan pelindung yang padat dan tahan suhu tinggi, sehingga secara signifikan mengurangi laju oksidasi.

4. Pengepresan Isostatik Panas (HIP): Pengepresan isostatik dilakukan pada suhu tinggi dan kondisi tekanan tinggi di atas 150 MPa (1150°C–1250°C) untuk menghilangkan porositas pengecoran, menghaluskan butiran, dan meningkatkan kepadatan keseluruhan dan umur mulur.

Bagaimana kinerja Cobalt Alloy Castings Forgings pada suhu tinggi dan ketahanan mulur pada bilah turbin mesin aero?

1. Kekuatan Suhu Tinggi: Paduan berbasis kobalt (seperti seri CoCrW) mempertahankan kekuatan luluh dan kekuatan tarik yang signifikan pada 1100°C–1200°C, berkat penguatan presipitasi pada fase γ′ dan penguatan larutan padat pada elemen dengan titik leleh tinggi (Cr, W).

2. Ketahanan Merayap
Data eksperimen menunjukkan bahwa pada kondisi 982°C dan 151,8 MPa, waktu pecah mulur tipikal untuk pengecoran suhu tinggi adalah sekitar 40 jam, dengan laju mulur stabil antara 0,03%/jam dan 0,05%/jam. Memperbaiki ukuran butir (misalnya dengan menambahkan 5% inokulan CoAl₂O₄) dapat lebih meningkatkan pengendalian laju mulur.

3. Keunggulan Mikrostruktur
Struktur fase ganda γ′/γ, karbida halus, dan distribusi elemen paduan yang seragam memungkinkan coran mempertahankan ketahanan deformasi dan ketahanan oksidasi yang baik pada suhu tinggi. Pengepresan isostatik panas (HIP) semakin meningkatkan penguatan batas butir, sehingga semakin memperpanjang umur mulur.