0086-13338774804
Perlengkapan Perawatan Panas FH® untuk Tempering Furnace
Manfaat Utama
- Desain Stabil Secara Termal
Didesain untuk tahan terhadap siklus pemanasan dan pendinginan berulang antara 150°C–700°C tanpa sambungan menjadi bengkok atau kendor secara progresif. - Tanpa Skala, Tanpa Kontaminasi
Permukaan halus dan bahan tahan oksidasi mencegah pembentukan kerak lepas – menjaga permukaan benda kerja tetap bersih dan mengurangi pembersihan pasca perawatan. - Aliran Udara / Perpindahan Panas yang Seragam
Desain kisi terbuka atau berlubang memungkinkan sirkulasi udara panas yang optimal – meminimalkan gradien suhu di seluruh bagian yang dimuat. - Ringan Namun Kuat
Ketebalan bagian yang dioptimalkan mengurangi massa termal (pemanasan/pendinginan lebih cepat) sekaligus mempertahankan kapasitas beban yang memadai. - Konfigurasi Khusus
Baki, kisi-kisi susun, perlengkapan gantung, atau sarang bagian tertentu – dirancang untuk ukuran tungku dan geometri bagian Anda.
Spesifikasi Teknis
| Parameter | Tidaklai |
| Bahan khas | 310S, 1.4828, 1.4849, atau baja karbon (opsi anggaran) |
| Suhu pengoperasian. jangkauan | 150°C – 700°C terus menerus |
| Permukaan akhir | Seperti dilas / pra-oksidasi / shot-blasted |
| Kapasitas beban | 50 – 500 kg (tergantung desain) |
| Fabrikasi | Pengecoran presisi/pengelasan TIG |
| Kehidupan pelayanan yang diharapkan | 500 – 1000 siklus (dengan penggunaan yang tepat) |
| Sertifikat material tersedia berdasarkan permintaan | |
Mengapa Memilih Perlengkapan Tempering Furnace FH®?
1. Dirancang untuk Tempering – Bukan Hanya Perlengkapan Pengerasan yang Digunakan Kembali
Banyak toko menggunakan keranjang yang sama untuk pengerasan dan temper. Perlengkapan pengerasan seringkali terlalu berat (massa termal tinggi) dan memiliki permukaan kasar yang bersisik dan mengelupas pada suhu temper. Perlengkapan tempering FH® dioptimalkan secara khusus untuk aplikasi siklus panjang bersuhu rendah ini.
2. Pemilihan Bahan untuk Tempering
| Bahan | Suhu Maks | Kelebihan | Terbaik Untuk |
| Baja karbon | 450°C | Biaya rendah | Bagian tempering bersuhu rendah dan tidak kritis |
| 310S | 700°C | Tahan oksidasi, tahan lama | Tujuan umum, suasana protektif |
| 1.4828 | 800°C | Ni lebih tinggi dari 310S | Temperatur suhu lebih tinggi (650-700°C) |
| 1.4849 | 850°C | Kekuatan mulur maksimum | Beban berat, siklus panjang |
3. Pengoperasian yang Bersih – Tidak Ada Kerak yang Terkelupas
- Permukaan pra-oksidasi membentuk lapisan oksida yang stabil
- Tidak ada percikan las yang tajam atau permukaan cor yang kasar
- Komponen menjadi bersih – mengurangi atau menghilangkan pembersihan sekunder
4. Ringan = Hemat Energi
Perlengkapan tungku tempering FH® menggunakan bagian yang lebih tipis dan dioptimalkan (tanpa mengorbankan kekuatan). Massa termal yang lebih rendah berarti:
- Pemanasan tungku lebih cepat
- Mengurangi konsumsi energi
- Perputaran yang lebih cepat antar siklus
Aplikasi
- Tungku tempering udara
- Temper atmosfer pelindung (N₂, endogas)
- Tempering vakum (dengan bahan yang sesuai)
- Menghilangkan stres (400–650°C)
- Bagian: roda gigi, poros, bantalan, pegas, perkakas, cetakan, pengencang
Tabel Kelas Bahan:
| Baja tahan panas | |||||||||||||
| / | GB | MAKAN | ASTM | JIS | Komposisi Kimia (%) | Suhu Operasi Maksimum | |||||||
| C | Ya | Mn | Kr | Ni | Catatan/Cb | Mo | Lainnya | ||||||
| 1 | ZG40Cr27Ni4 | 1.4823 | HD | SCH11 | 0,30 - 0,50 | ≤2.00 | ≤1.00 | 24.00 - 28.00 | 4.00 - 6.00 | - | ≤0,50 | - | 1050℃ |
| 2 | ZG40Cr22Ni10 | 1.4826 | HF | SCH12 | 0,30 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2.00 | 19.00 - 23.00 | 8.00 - 12.00 | - | ≤0,50 | - | 950℃ |
| 3 | ZG30Cr28Ni10 | - | DIA | SCH17 | 0,20 - 0,50 | ≤2.00 | ≤2.00 | 26.00 - 30.00 | 8.00 - 11.00 | - | - | - | 1050℃ |
| 4 | ZG40Cr25Ni12 | 1.4837 | HH | SCH13 | 0,30 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2.00 | 24.00 - 27.00 | 11.00 - 14.00 | - | ≤0,50 | - | 1050℃ |
| 5 | ZG30Cr28Ni16 | - | HAI | SCH18 | 0,20 - 0,50 | ≤2.00 | ≤2.00 | 26.00 - 30.00 | 14.00 - 18.00 | - | - | - | 1100℃ |
| 6 | ZG40Cr25Ni20Si2 | 1.4848 | hk | SCH21 | 0,30 - 0,50 | ≤1,75 | ≤1,50 | 23.00 - 27.00 | 19.00 - 22.00 | - | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 7 | ZG30Cr20Ni25 | - | HN | SCH19 | 0,20 - 0,50 | ≤2.00 | ≤2.00 | 19.00 - 23.00 | 23.00 - 27.00 | - | - | - | 1100℃ |
| 8 | ZG40Cr19Ni39 | 1.4865 | HAI | SCH20 | 0,35 - 0,75 | ≤2,50 | ≤2.00 | 17.00 - 21.00 | 37.00 - 41.00 | - | - | - | 1020℃ |
| 9 | ZG40Cr15Ni35 | 1.4806 | HT | SCH15 | 0,35 - 0,70 | ≤2.00 | ≤2.00 | 15.00 - 19.00 | 33.00 - 37.00 | - | ≤0,50 | - | 1000℃ |
| 10 | ZG40Cr25Ni35Nb | 1.4852 | HPCb | SCH24Nb | 0,30 - 0,50 | ≤2.00 | ≤2.00 | 24.00 - 28.00 | 33.00 - 37.00 | 0,80 - 1,80 | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 11 | ZG40Cr19Ni39Nb | 1.4849 | - | - | 0,30 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2.00 | 18.00 - 21.00 | 36.00 - 39.00 | 1.20- 1.80 | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 12 | ZG40Cr24Ni24Nb | 1.4855 | - | - | 0,30 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2.00 | 23.00 - 25.00 | 23.00 - 25.00 | 0,80 - 1,80 | ≤0,50 | - | 1050℃ |
| 13 | ZG40Cr25Ni35 | 1.4857 | HP | SCH24 | 0,35 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2.00 | 24.00 - 28.00 | 33.00 - 37.00 | - | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 14 | ZG1Cr20Ni32Nb | 1.4859 | - | - | 0,06 - 0,15 | 0,50 - 1,50 | ≤2.00 | 19.00 - 21.00 | 31.00 - 33.00 | 0,50 - 1,50 | ≤0,50 | - | 1050℃ |
| 15 | ZG45Cr12Ni60 | - | HW | - | 0,35 - 0,75 | ≤2.00 | ≤2.00 | 10.00 - 14.00 | 58.00 - 62.00 | - | - | - | 1100℃ |
| 16 | ZG45Cr18Ni66 | - | HX | - | 0,35 - 0,75 | ≤2.00 | ≤2.00 | 15.00 - 19.00 | 64.00 - 68.00 | - | - | - | 1100℃ |
| 17 | ZG1Cr28Co50 | 2.4778 | - | - | 0,05 - 0,25 | 0,50 - 1,00 | ≤1,50 | 27.00 - 30.00 | ≤1.00 | ≤0,50 | ≤0,50 | Co:48.0 - 52.0 | 1200℃ |
| 18 | ZG30Cr28Co50Nb | 2.4779 | - | - | 0,25 - 0,35 | 0,50 - 1,50 | 0,50 - 1,50 | 27.00 - 29.00 | - | 1,50 - 2,50 | ≤0,50 | Co:48.0 - 52.0 | 1200℃ |
| 19 | ZG40Cr28Ni48W5 | 2.4879 | - | SCH42 | 0,35 - 0,55 | 1,00 - 2,00 | ≤1,50 | 27.00 - 30.00 | 47.00 - 50.00 | - | ≤0,50 | W:4.0 - 5.5 | 1200℃ |
Foto Asli Perlengkapan Perawatan Panas FH®
Proses Pemesanan
- Berikan dimensi internal tungku dan foto bagian
- Tentukan suhu dan atmosfer pengoperasian
- Bagikan berat beban per siklus
- FH® mengusulkan desain kisi, tingkat material, dan ketebalan
- Produksi: 7–12 hari kerja
- Pengiriman meliputi: laporan inspeksi dan instruksi perawatan
Pertanyaan Umum:
Q1: Mengapa saya tidak bisa menggunakan perlengkapan pengerasan saja untuk temper?
A: Bisa, tapi belum maksimal. Keranjang pengerasan biasanya lebih berat (massa termal lebih tinggi, siklus lebih lambat) dan sering kali memiliki permukaan kasar yang dapat bersisik dan mengelupas pada suhu temper, sehingga berpotensi mencemari komponen Anda. Perlengkapan tempering FH® lebih ringan, memiliki permukaan halus, dan dirancang khusus untuk tempering yang bersih dan efisien.
Q2: Apakah perlengkapan akan melengkung setelah beberapa siklus?
J: Minimal. Perlengkapan tempering FH® bebas stres selama produksi dan menggunakan desain jaringan yang diperkuat. Distorsi umum setelah 500 siklus adalah <2 mm pada panjang 500 mm. Untuk memaksimalkan masa pakai, hindari mematikan perlengkapan (biarkan dingin dengan tungku atau di udara tenang).
Q3: Bagaimana cara membersihkan perlengkapan?
J: Menyikat kawat ringan atau meledakkan manik setiap 100–200 siklus biasanya sudah cukup. Jika kerak memang terbentuk, hindari penggilingan yang berat karena hal ini dapat menimbulkan bintik-bintik kasar yang akan membuat kerak kembali lebih cepat. Untuk perlengkapan baja karbon, peledakan ulang sesekali dapat menghilangkan karat.
Q4: Apakah Anda menawarkan perlengkapan gantung untuk bagian yang panjang (poros, batangan)?
J: Ya. FH® mendesain pohon gantung, rak pin, dan perlengkapan vertikal untuk poros, tabung panjang, dan batangan. Kita hanya perlu panjang bagian, lokasi titik gantung, dan tinggi tungku.
Q5: Apa garansi Anda?
A: 12 bulan terhadap cacat produksi (retak las, cacat material). Perubahan warna termal normal, oksidasi permukaan kecil, dan lengkungan bertahap dianggap sebagai keausan – tidak tercakup. Setiap perlengkapan diperiksa sebelum pengiriman untuk kerataan dan integritas las.
Tel: 0510-83310100 
E-mail: 
Add: Kamar 1105, Gedung 6, Jiaye Wealth Center, Wuxi, Jiangsu, P.R.China P.C.:214000. 