
Bilah & Impeler Kipas Las FH® | Yarkulasi Tungku Suhu Tinggi
Manfaat Utama
- Pengelasan Laser Presisi
Proses pengelasan TIG laser hibrid – masukan panas minimal, penetrasi penuh, dan lapisan bebas percikan yang tahan terhadap retak kelelahan termal. - Kekuatan Suhu Tinggi
Dibuat dari paduan tahan panas – menjaga geometri bilah dan integritas struktural pada suhu pengoperasian tungku hingga 1150°C. - Penyeimbangan Dinamis
Setiap impeller diseimbangkan secara dinamis sebelum pengiriman (ISO 1940 G6.3 atau lebih baik) – mengurangi getaran, memperpanjang masa pakai bearing, dan memastikan pengoperasian senyap. - Profil Blade Khusus
Aliran radial, melengkung ke belakang, melengkung ke depan, atau aksial – dirancang untuk kebutuhan aliran udara dan tekanan spesifik Anda. - Konstruksi Kasar
Attachment blade-ke-hub yang diperkuat dan pengelasan bebas tegangan – tahan terhadap siklus termal dan gaya sentrifugal yang tinggi.
Spesifikasi Teknis
| Parameter | Tidaklai |
| Bahan | 310S, 1.4828, 1.4849, Inkonel 600/625, Hastelloy |
| Maks. suhu terus menerus. | 650°C – 1150°C (tergantung bahan) |
| Jenis pisau | Radial, melengkung ke belakang, melengkung ke depan, aksial |
| Jenis hub | Berkunci, meruncing, terbelah, atau lubang khusus |
| Kisaran diameter | 200mm – 1500mm |
| Maks. kecepatan ujung | Hingga 100 m/s (tergantung desain) |
| Menyeimbangkan nilai | Standar ISO 1940 G6.3 (G2.5 tersedia) |
| Standar pengelasan | EN ISO 5817 / AWS D1.1 |
| Permukaan akhir Pelapisan seperti yang dilas / shot-blasted / suhu tinggi | |
Mengapa Memilih Bilah Kipas Las FH®?
1. Peran Penting Penggemar Sirkulasi
Dalam tungku perlakuan panas, kipas sirkulasi adalah jantung dari keseragaman suhu. Bilah kipas yang dibuat dengan buruk:
- Menghasilkan getaran yang merusak bantalan dan dudukan motor
- Menghasilkan aliran udara yang tidak merata – variasi suhu di seluruh beban
- Retak pada lasan – kegagalan besar mungkin terjadi
- Berubah bentuk karena suhu – berkurangnya efisiensi dan peningkatan konsumsi energi
Impeler yang dilas FH® memecahkan masalah ini.
2. Panduan Pemilihan Bahan
| Bahan | Suhu Maks | Terbaik Untuk |
| 310S | 950°C | Tempering, karburasi suhu rendah, sirkulasi umum |
| 1.4828 | 1000°C | Anil suhu lebih tinggi, ketahanan oksidasi yang baik |
| 1.4849 | 1050°C | Karburasi suhu tinggi, sirkulasi tugas berat |
| Inconel 600 | 1100°C | Siklus panas yang parah, atmosfer korosif |
| Inkonel 625 | 1150°C | Temperatur ekstrim, persyaratan kekuatan tinggi |
3. Proses Pembuatan
| Langkah | Proses |
| 1 | Profil bilah dipotong dengan laser dari pelat bersertifikat |
| 2 | Hub dikerjakan sesuai spesifikasi poros pelanggan |
| 3 | Pisau diposisikan pada perlengkapan pengelasan presisi |
| 4 | Pengelasan laser/TIG – distorsi minimal, tanpa percikan |
| 5 | Penghilang stres pasca pengelasan (diperlukan untuk servis suhu tinggi) |
| 6 | Penyeimbangan kasar – penambahan/penghapusan material |
| 7 | Penyeimbangan dinamis – minimum ISO 1940 G6.3 |
| 8 | Inspeksi dimensi akhir dan finishing permukaan |
Jenis Pisau Tersedia
| Ketik | Pola Aliran Udara | Terbaik Untuk |
| Radial (lurus) | Tekanan tinggi, aliran sedang | Aplikasi tekanan statis tinggi, beban padat |
| Melengkung ke belakang | Aliran tinggi, efisiensi bagus | Sirkulasi umum, efisiensi energi |
| Melengkung ke depan | Aliran tinggi dengan kecepatan rendah | Aplikasi berkecepatan rendah dan bervolume tinggi |
| Aksial (baling-baling) | Aliran tinggi, tekanan rendah | Tungku aliran tembus, kipas pendingin |
Aplikasi
Jenis Tungku:
- Kipas sirkulasi atap tungku kotak
- Penggemar resirkulasi tungku lubang
- Kipas tungku bawah mobil
- Sirkulasi tungku lonceng
- Kipas aliran silang tungku terus menerus
- Sirkulasi tungku tempering
- Penggemar tungku anil
- Penggemar tungku sintering
- Sirkulasi oven pengeringan
Industri:
- Toko perawatan panas
- Pembuatan suku cadang otomotif
- Perlakuan panas dirgantara
- Penempaan dan pengecoran
- Pengolahan baja dan aluminium
- Tempat pembakaran keramik dan kaca
- Tungku pemrosesan kimia
Tabel Kelas Bahan:
| Baja tahan panas | |||||||||||||
| / | GB | MAKAN | ASTM | JIS | Komposisi Kimia (%) | Suhu Operasi Maksimum | |||||||
| C | Si | Mn | Kr | Ni | Catatan/Cb | Mo | Lainnya | ||||||
| 1 | ZG40Cr27Ni4 | 1.4823 | HD | SCH11 | 0,30 - 0,50 | ≤2.00 | ≤1.00 | 24.00 - 28.00 | 4.00 - 6.00 | - | ≤0,50 | - | 1050℃ |
| 2 | ZG40Cr22Ni10 | 1.4826 | HF | SCH12 | 0,30 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2.00 | 19.00 - 23.00 | 8.00 - 12.00 | - | ≤0,50 | - | 950℃ |
| 3 | ZG30Cr28Ni10 | - | DIA | SCH17 | 0,20 - 0,50 | ≤2.00 | ≤2.00 | 26.00 - 30.00 | 8.00 - 11.00 | - | - | - | 1050℃ |
| 4 | ZG40Cr25Ni12 | 1.4837 | HH | SCH13 | 0,30 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2.00 | 24.00 - 27.00 | 11.00 - 14.00 | - | ≤0,50 | - | 1050℃ |
| 5 | ZG30Cr28Ni16 | - | HAI | SCH18 | 0,20 - 0,50 | ≤2.00 | ≤2.00 | 26.00 - 30.00 | 14.00 - 18.00 | - | - | - | 1100℃ |
| 6 | ZG40Cr25Ni20Si2 | 1.4848 | hk | SCH21 | 0,30 - 0,50 | ≤1,75 | ≤1,50 | 23.00 - 27.00 | 19.00 - 22.00 | - | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 7 | ZG30Cr20Ni25 | - | HN | SCH19 | 0,20 - 0,50 | ≤2.00 | ≤2.00 | 19.00 - 23.00 | 23.00 - 27.00 | - | - | - | 1100℃ |
| 8 | ZG40Cr19Ni39 | 1.4865 | HAI | SCH20 | 0,35 - 0,75 | ≤2,50 | ≤2.00 | 17.00 - 21.00 | 37.00 - 41.00 | - | - | - | 1020℃ |
| 9 | ZG40Cr15Ni35 | 1.4806 | HT | SCH15 | 0,35 - 0,70 | ≤2.00 | ≤2.00 | 15.00 - 19.00 | 33.00 - 37.00 | - | ≤0,50 | - | 1000℃ |
| 10 | ZG40Cr25Ni35Nb | 1.4852 | HPCb | SCH24Nb | 0,30 - 0,50 | ≤2.00 | ≤2.00 | 24.00 - 28.00 | 33.00 - 37.00 | 0,80 - 1,80 | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 11 | ZG40Cr19Ni39Nb | 1.4849 | - | - | 0,30 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2.00 | 18.00 - 21.00 | 36.00 - 39.00 | 1.20- 1.80 | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 12 | ZG40Cr24Ni24Nb | 1.4855 | - | - | 0,30 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2.00 | 23.00 - 25.00 | 23.00 - 25.00 | 0,80 - 1,80 | ≤0,50 | - | 1050℃ |
| 13 | ZG40Cr25Ni35 | 1.4857 | HP | SCH24 | 0,35 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2.00 | 24.00 - 28.00 | 33.00 - 37.00 | - | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 14 | ZG1Cr20Ni32Nb | 1.4859 | - | - | 0,06 - 0,15 | 0,50 - 1,50 | ≤2.00 | 19.00 - 21.00 | 31.00 - 33.00 | 0,50 - 1,50 | ≤0,50 | - | 1050℃ |
| 15 | ZG45Cr12Ni60 | - | HW | - | 0,35 - 0,75 | ≤2.00 | ≤2.00 | 10.00 - 14.00 | 58.00 - 62.00 | - | - | - | 1100℃ |
| 16 | ZG45Cr18Ni66 | - | HX | - | 0,35 - 0,75 | ≤2.00 | ≤2.00 | 15.00 - 19.00 | 64.00 - 68.00 | - | - | - | 1100℃ |
| 17 | ZG1Cr28Co50 | 2.4778 | - | - | 0,05 - 0,25 | 0,50 - 1,00 | ≤1,50 | 27.00 - 30.00 | ≤1.00 | ≤0,50 | ≤0,50 | Co:48.0 - 52.0 | 1200℃ |
| 18 | ZG30Cr28Co50Nb | 2.4779 | - | - | 0,25 - 0,35 | 0,50 - 1,50 | 0,50 - 1,50 | 27.00 - 29.00 | - | 1,50 - 2,50 | ≤0,50 | Co:48.0 - 52.0 | 1200℃ |
| 19 | ZG40Cr28Ni48W5 | 2.4879 | - | SCH42 | 0,35 - 0,55 | 1,00 - 2,00 | ≤1,50 | 27.00 - 30.00 | 47.00 - 50.00 | - | ≤0,50 | W:4.0 - 5.5 | 1200℃ |
Foto Asli Bilah Kipas Las FH®
Proses Pemesanan
1. Menyediakan:
- Gambar atau dimensi kipas yang ada (diameter, ukuran poros, jenis bilah)
- Suhu dan atmosfer pengoperasian
- Tenaga motor dan RPM
- Nilai materi yang diinginkan (atau izinkan kami merekomendasikan)
- Diperlukan tingkat penyeimbangan (standar G6.3, G2.5 opsional)
2. FH® mengusulkan:
- Rekomendasi material berdasarkan kondisi Anda
- Optimalisasi profil blade untuk efisiensi
- Gambar CAD untuk disetujui
- Harga dan waktu tunggu
3. Produksi: 10–25 hari kerja
4. Pengiriman meliputi:
- Laporan penyeimbangan dinamis
- Sertifikat uji material (MTC)
- Laporan inspeksi dimensi
- Panduan pemasangan dan perawatan
Pertanyaan Umum:
Q1: Berapa lama bilah kipas FH® yang dilas akan bertahan?
A: Masa pakai tergantung pada suhu dan atmosfer. Perkiraan umum: 310S pada ≤700°C: 5–10 tahun; 1,4849 pada 950°C: 2–5 tahun; Inconel pada 1050°C : 1–3 tahun. Dianjurkan untuk melakukan pemeriksaan rutin setiap 6–12 bulan.
Q2: Bahan apa yang Anda rekomendasikan untuk tungku saya?
J: Untuk temper ≤700°C: 310S. Untuk karburasi 950°C: 1,4849. Untuk suhu >1000°C atau agresif: Inconel 600/625. FH® memberikan rekomendasi material gratis berdasarkan kondisi spesifik Anda.
Q3: Mengapa keseimbangan dinamis itu penting?
J: Bilah kipas yang tidak seimbang menyebabkan keausan bantalan, getaran tungku, kebisingan, penurunan efisiensi, dan risiko retak. FH® menyeimbangkan setiap set ke minimum ISO 1940 G6.3 (tersedia G2.5) dan menyertakan laporan penyeimbangan.
Q4: Dapatkah Anda memperbaiki atau merekayasa balik bilah kipas saya yang sudah ada?
J: Ya. Untuk perbaikan: kami dapat mengelas kembali retakan atau mengganti bilah yang rusak. Untuk rekayasa balik: kirimkan bilah atau gambar Anda yang sudah usang kepada kami – kami akan mengukur, memperbaiki material jika memungkinkan, dan membuat pengganti langsung.
Q5: Apa garansi Anda?
A: 12 bulan terhadap cacat produksi (retakan las, cacat material, masalah keseimbangan). Keausan normal, kelelahan termal, dan korosi tidak tercakup – tetapi FH® akan merekomendasikan bahan yang tepat untuk kondisi Anda guna memaksimalkan masa pakai.


0086-13338774804










Tel: 0510-83310100
E-mail:
Add: Kamar 1105, Gedung 6, Jiaye Wealth Center, Wuxi, Jiangsu, P.R.China P.C.:214000.