Keranjang Pengisian Perlakuan Panas Berpendingin Oli FH® untuk Roller Hearth Furnace

Keranjang & Perlengkapan Perawatan Panas FH® | Direkayasa untuk Roller Hearth Furnace (Karburasi / Pengerasan Berkelanjutan)

Manfaat Utama
1. Roller Hearth Furnace Dioptimalkan Bagian Bawah
Basis datar atau memiliki slot presisi dengan alas bawah yang halus – meminimalkan gesekan, mencegah goyang, dan memastikan pelacakan stabil pada meja roller.

2. Material Kekuatan Kreep Tinggi (1.4849 / 310S / Custom)
Paduan tahan panas pilihan menjaga stabilitas dimensi di bawah siklus suhu tinggi yang berkelanjutan – tidak ada kendur atau pengikatan yang progresif.

3. Kinerja Anti Karburisasi
Komposisi paduan khusus dan perlakuan pra-oksidasi mengurangi penetrasi karbon dan debu logam – memperpanjang masa pakai di zona atmosfer kaya.

4. Tahan Kelelahan Termal
Didesain untuk tahan terhadap pemanasan berulang (850–1050°C) dan siklus pendinginan tanpa retak – ideal untuk jalur tungku kontinu.

5. Dapat Disesuaikan untuk Semua Pitch & Lebar Roller
Panjang keranjang, lebar, tinggi, dan jarak pelari dirancang agar sesuai dengan jarak pusat roller dan lebar internal tungku.

Spesifikasi Teknis

Mengapa Memilih Keranjang Perawatan Panas Tungku Rol FH®?
1. Dirancang untuk Permintaan Tungku Berkelanjutan
Tungku perapian roller beroperasi 24/7 dengan zona panas yang panjang, beban berat, dan atmosfer karburasi yang agresif. Keranjang biasa melorot, terikat pada roller, atau retak karena kelelahan termal. Keranjang FH® dirancang khusus untuk kondisi ini.

2. Panduan Pemilihan Bahan

• 1.4849 – Kekuatan mulur maksimum (1050°C), terbaik untuk beban berat dan zona karburasi panjang
• 310S – Hemat biaya untuk suhu yang lebih rendah (≤950°C) atau atmosfer yang kurang agresif
• Basis Ni khusus – Untuk kondisi ekstrem (1100°C atau debu logam berat)

3. Keandalan Produksi Berkelanjutan

• Setiap keranjang FH® diperiksa untuk:
• Kerataan (≤2 mm lebih dari 1000 mm)
• Penjajaran pelari (±1 mm)
• Integritas las (pewarna penetran atau X-ray berdasarkan permintaan)
  
  

Aplikasi

• Garis karburasi perapian rol kontinu
• Tungku pengerasan perapian rol
• Karbonitriding
• Pengerasan cincin bantalan (transportasi roller langsung)
• Roda gigi, poros, cincin, dan pengencang otomotif

Tabel Kelas Bahan:

Foto Asli Keranjang Perawatan Panas FH®

Proses Pemesanan

1. Menyediakan roller pitch, lebar internal tungku, dan dimensi bagian
2. Bagikan berat muatan per keranjang dan suhu pengoperasian maksimal
3. Insinyur FH® mengusulkan struktur keranjang tata letak pelari bawah
4. Konfirmasikan tingkat material (1,4849 / 310S / custom)
5. Produksi: 10–20 hari kerja
6. Pengiriman meliputi: MTC, laporan pemeriksaan kerataan, panduan penggunaan pertama
   
   

Pertanyaan Umum:

Q1: Mengapa saya tidak bisa menggunakan keranjang standar di tungku perapian rol?
J: Keranjang standar sering kali memiliki bagian bawah yang tidak rata, tepi yang tajam, atau kekuatan mulur yang tidak memadai. Seiring waktu, bahan tersebut melorot, menyebabkan goyang, pengikatan roller, dan bahkan kemacetan tungku. Keranjang perapian rol FH® dilengkapi dengan pelari presisi, alas yang diperkuat, dan paduan rambat tinggi untuk menjaga kerataan dan pelacakan yang mulus.

Q2: Bahan apa yang Anda rekomendasikan untuk tungku perapian rol karburasi pada suhu 950°C?
J: Untuk suhu 980°C yang terus-menerus dengan atmosfer karburasi, kami merekomendasikan 1,4849 untuk masa pakai maksimum (400–500 siklus). Jika anggaran merupakan prioritas dan suhu stabil pada ≤920°C, 310S dapat diterima (250–350 siklus). Kami dapat memberikan perbandingan biaya siklus hidup untuk membantu Anda memutuskan.

Q3: Bagaimana cara membersihkan dan merawat keranjang perlakuan panas?
J: Peledakan manik ringan (manik-manik kaca, ≤0,3 MPa) setiap 50–80 siklus untuk menghilangkan jelaga karbon. Periksa pelari bawah apakah ada keausan atau distorsi setiap 100 siklus. Jangan gunakan sikat baja karbon atau penggerindaan berat pada permukaan runner – permukaan tersebut harus tetap halus agar roller dapat bersentuhan.

Q4: Apakah keranjang akan melengkung atau melorot seiring berjalannya waktu?
J: Minimal. Keranjang FH® dirancang dengan rusuk yang dioptimalkan FEA dan pelari yang diperkuat. Creep tipikal: <3 mm melorot per panjang 1000 mm setelah 300 siklus. Kelebihan beban atau melebihi suhu yang disarankan akan mempercepat lengkungan. Kami merekomendasikan pemeriksaan kerataan secara berkala.

Q5: Dapatkah Anda membuat keranjang khusus untuk lini tungku perapian rol yang sudah ada?
A: Ya – ini adalah spesialisasi kami. Kami membutuhkan:

• Roller pitch dari tengah ke tengah
• Lebar bagian dalam tungku
• Ukuran bagian dan berat per keranjang
• Suhu dan atmosfer pengoperasian
  

Kami kemudian akan merancang keranjang dengan jarak pelari, dimensi keseluruhan, dan tulangan yang benar.

Q6: Apa garansi Anda dan apakah Anda memberikan sertifikat material?
A: 12 bulan terhadap cacat produksi (retak las, cacat material). Creep normal, karburisasi permukaan, dan keausan runner dianggap sebagai keausan – tidak tercakup. Setiap keranjang dilengkapi dengan sertifikat uji material (MTC) untuk ketertelusuran penuh.