
Perlengkapan Perawatan Panas Las FH®
Manfaat Utama
- Teknologi Pengelasan Presisi
Proses pengelasan TIG laser hibrid – zona yang terkena panas minimal, penetrasi penuh, dan lapisan halus bebas percikan. - Tidak Ada Jatuhan Las atau Percikan
Proses pengelasan yang bersih menghilangkan manik-manik las yang lepas atau percikan yang dapat jatuh ke bagian-bagian selama pemrosesan. - Tahan Kelelahan Termal
Konstruksi bebas tekanan dan geometri las yang dioptimalkan tahan terhadap retak melalui ratusan siklus pemanasan dan pendinginan. - Lebih Kuat Dari Pemeran
Struktur yang dilas menawarkan kekuatan tarik yang lebih tinggi dan ketahanan benturan yang lebih baik dibandingkan struktur cor – ideal untuk beban berat. - Dapat Disesuaikan Sepenuhnya
Segala ukuran, bentuk, atau konfigurasi – baki, keranjang, kisi-kisi, rak, perlengkapan gantung, dan desain khusus bagian.
Kemampuan Pengelasan
| Parameter | Tidaklai |
| Proses pengelasan | Pengelasan laser, pengelasan TIG, laser hybrid-TIG |
| Bahan | 310S, 1.4828, 1.4849, paduan berbasis Ni |
| Ukuran bagian maksimal | Hingga 4000 mm × 2500 mm × 2000 mm |
| Ketebalan dinding | 2mm – 20mm |
| Selesai mengelas | Halus, bebas percikan, tidak ada undercut |
| Perlakuan panas setelah pengelasan | Menghilangkan stres (standar untuk paduan suhu tinggi) |
| Inspeksi | Visual, dimensional, penetran pewarna (berdasarkan permintaan) |
| Laporan inspeksi las tersedia berdasarkan permintaan | |
Mengapa Memilih Perlengkapan Las FH®?
1. Pengelasan Presisi – Perbedaan FH®
| Fitur | Perlengkapan Las FH® | Pesaing Khas |
| Percikan las | Tidak ada – laser/TIG | Sekarang – tongkat/MIG |
| Konsistensi las | Seragam, penetrasi penuh | Variabel, penetrasi dangkal |
| Zona yang terkena dampak panas | Minimal | Besar – risiko sensitisasi |
| Pembersihan pasca pengelasan | Tidak diperlukan | Diperlukan penggilingan – menciptakan penambah stres |
| Kehidupan kelelahan termal | 2-3X lebih lama | Dasar |
2. Pengoperasian Bersih – Tidak Ada Kontaminasi Bagian
Percikan las, manik-manik lepas, atau bekas gerinda kasar dapat terlepas selama siklus tungku dan jatuh ke bagian Anda – menyebabkan cacat permukaan atau pengerjaan ulang. Pengelasan laser/TIG FH® menghasilkan jahitan yang bersih dan halus yang tetap utuh selama ratusan siklus.
3. Lebih Kuat Dari Cetakan – Untuk Beban Berat
| Properti | FH® yang dilas | Pemeran |
| Kekuatan tarik | Lebih tinggi | Dasar |
| Resistensi dampak | Lebih baik | Risiko rapuh |
| Porositas | Tidak ada | Kemungkinan kekosongan internal |
| Kemampuan memperbaiki | Mudah dilas kembali | Sulit |
| Waktu memimpin | Lebih cepat (tanpa pola) | Lebih lambat (diperlukan pola) |
4. Konstruksi Bebas Stres
- Semua perlengkapan las FH® untuk servis suhu tinggi (≥600°C) mengalami penghilangan tegangan setelah pengelasan. Ini:
- Mengurangi tegangan sisa akibat pengelasan
- Mencegah distorsi selama siklus tungku pertama
- Memperpanjang umur kelelahan termal
Spesifikasi Teknis
| Parameter | Tidaklai |
| Suhu pengoperasian. jangkauan | 150°C – 1200°C (tergantung bahan) |
| Pilihan bahan | 310S, 1.4828, 1.4849, basis Ni |
| Kapasitas beban | 10 kg – 4000 kg (tergantung desain) |
| Kompatibilitas tungku | Kotak, lubang, bagian bawah mobil, bel, putar |
| Standar pengelasan | EN ISO 5817 / AWS D1.1 (berdasarkan permintaan) |
| Permukaan akhir | As-welded / shot-blasted / pra-oksidasi |
| Waktu memimpin (standard) | 7–15 hari kerja |
| Waktu memimpin (custom) | 10–20 hari kerja |
| Sertifikat uji material (MTC) disertakan dengan setiap perlengkapan FH® | |
Kontrol Kualitas
Setiap perlengkapan las FH® mengalami:
- Verifikasi material – MTC mengonfirmasi kualitas dan komposisi
- Inspeksi dimensi – toleransi ±1 mm pada dimensi kritis
- Inspeksi las visual – Tidak ada retakan, porositas, atau percikan
- Pemeriksaan kerataan – Untuk baki dan baki dasar
- Uji beban – Berdasarkan permintaan untuk desain tugas berat
Aplikasi
Proses:
- Pengerasan / Pendinginan
- Tempering
- anil
- Karburasi / Karbonitriding
- Nitridasi Gas / Plasma
- Menghilangkan stres
Tabel Kelas Bahan:
| Baja tahan panas | |||||||||||||
| / | GB | MAKAN | ASTM | JIS | Komposisi Kimia (%) | Suhu Operasi Maksimum | |||||||
| C | Ya | Mn | Kr | Ni | Catatan/Cb | Mo | Lainnya | ||||||
| 1 | ZG40Cr27Ni4 | 1.4823 | HD | SCH11 | 0,30 - 0,50 | ≤2.00 | ≤1.00 | 24.00 - 28.00 | 4.00 - 6.00 | - | ≤0,50 | - | 1050℃ |
| 2 | ZG40Cr22Ni10 | 1.4826 | HF | SCH12 | 0,30 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2.00 | 19.00 - 23.00 | 8.00 - 12.00 | - | ≤0,50 | - | 950℃ |
| 3 | ZG30Cr28Ni10 | - | DIA | SCH17 | 0,20 - 0,50 | ≤2.00 | ≤2.00 | 26.00 - 30.00 | 8.00 - 11.00 | - | - | - | 1050℃ |
| 4 | ZG40Cr25Ni12 | 1.4837 | HH | SCH13 | 0,30 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2.00 | 24.00 - 27.00 | 11.00 - 14.00 | - | ≤0,50 | - | 1050℃ |
| 5 | ZG30Cr28Ni16 | - | HAI | SCH18 | 0,20 - 0,50 | ≤2.00 | ≤2.00 | 26.00 - 30.00 | 14.00 - 18.00 | - | - | - | 1100℃ |
| 6 | ZG40Cr25Ni20Si2 | 1.4848 | hk | SCH21 | 0,30 - 0,50 | ≤1,75 | ≤1,50 | 23.00 - 27.00 | 19.00 - 22.00 | - | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 7 | ZG30Cr20Ni25 | - | HN | SCH19 | 0,20 - 0,50 | ≤2.00 | ≤2.00 | 19.00 - 23.00 | 23.00 - 27.00 | - | - | - | 1100℃ |
| 8 | ZG40Cr19Ni39 | 1.4865 | HAI | SCH20 | 0,35 - 0,75 | ≤2,50 | ≤2.00 | 17.00 - 21.00 | 37.00 - 41.00 | - | - | - | 1020℃ |
| 9 | ZG40Cr15Ni35 | 1.4806 | HT | SCH15 | 0,35 - 0,70 | ≤2.00 | ≤2.00 | 15.00 - 19.00 | 33.00 - 37.00 | - | ≤0,50 | - | 1000℃ |
| 10 | ZG40Cr25Ni35Nb | 1.4852 | HPCb | SCH24Nb | 0,30 - 0,50 | ≤2.00 | ≤2.00 | 24.00 - 28.00 | 33.00 - 37.00 | 0,80 - 1,80 | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 11 | ZG40Cr19Ni39Nb | 1.4849 | - | - | 0,30 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2.00 | 18.00 - 21.00 | 36.00 - 39.00 | 1.20- 1.80 | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 12 | ZG40Cr24Ni24Nb | 1.4855 | - | - | 0,30 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2.00 | 23.00 - 25.00 | 23.00 - 25.00 | 0,80 - 1,80 | ≤0,50 | - | 1050℃ |
| 13 | ZG40Cr25Ni35 | 1.4857 | HP | SCH24 | 0,35 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2.00 | 24.00 - 28.00 | 33.00 - 37.00 | - | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 14 | ZG1Cr20Ni32Nb | 1.4859 | - | - | 0,06 - 0,15 | 0,50 - 1,50 | ≤2.00 | 19.00 - 21.00 | 31.00 - 33.00 | 0,50 - 1,50 | ≤0,50 | - | 1050℃ |
| 15 | ZG45Cr12Ni60 | - | HW | - | 0,35 - 0,75 | ≤2.00 | ≤2.00 | 10.00 - 14.00 | 58.00 - 62.00 | - | - | - | 1100℃ |
| 16 | ZG45Cr18Ni66 | - | HX | - | 0,35 - 0,75 | ≤2.00 | ≤2.00 | 15.00 - 19.00 | 64.00 - 68.00 | - | - | - | 1100℃ |
| 17 | ZG1Cr28Co50 | 2.4778 | - | - | 0,05 - 0,25 | 0,50 - 1,00 | ≤1,50 | 27.00 - 30.00 | ≤1.00 | ≤0,50 | ≤0,50 | Co:48.0 - 52.0 | 1200℃ |
| 18 | ZG30Cr28Co50Nb | 2.4779 | - | - | 0,25 - 0,35 | 0,50 - 1,50 | 0,50 - 1,50 | 27.00 - 29.00 | - | 1,50 - 2,50 | ≤0,50 | Co:48.0 - 52.0 | 1200℃ |
| 19 | ZG40Cr28Ni48W5 | 2.4879 | - | SCH42 | 0,35 - 0,55 | 1,00 - 2,00 | ≤1,50 | 27.00 - 30.00 | 47.00 - 50.00 | - | ≤0,50 | W:4.0 - 5.5 | 1200℃ |
Foto Asli Perlengkapan Perawatan Panas FH®
Proses Pemesanan
- Menyediakan diameter internal tungku (atau L×W), kedalaman, dan metode akses
- Bagikan dimensi komponen, berat muatan maksimum per batch, dan suhu pengoperasian
- Tentukan atmosfer (karburasi, karbonitriding, anil, dll.)
- Insinyur FH® mengusulkan tata letak 3D desain sistem yang lengkap
- Konfirmasikan jumlah komponen (satu baki dasar jumlah keranjang)
- Produksi: 15–25 hari kerja
- Pengiriman meliputi: MTC, laporan inspeksi, diagram penumpukan, panduan perawatan
Pertanyaan Umum:
Q1: Mengapa memilih perlengkapan yang dilas daripada perlengkapan cor?
A: Perlengkapan yang dilas menawarkan beberapa keuntungan:
- Kekuatan lebih tinggi – ketahanan tarik dan benturan yang lebih baik
- Waktu tunggu lebih cepat – tidak diperlukan pengecoran pola
- Perbaikan lebih mudah – lasan yang rusak dapat dilas kembali
- Tidak ada porositas – bagian cor dapat memiliki rongga internal
- Biaya lebih rendah untuk jumlah kecil – tanpa investasi perkakas
Untuk geometri kompleks atau proses bervolume sangat tinggi, pengecoran mungkin masih sesuai – FH® menawarkan keduanya.
Q2: Proses pengelasan apa yang digunakan FH®?
J: Kami menggunakan pengelasan TIG laser hibrid untuk sebagian besar perlengkapan perlakuan panas. Laser memberikan penetrasi yang dalam dengan masukan panas minimal; TIG memberikan permukaan akhir yang halus dan bebas percikan. Kombinasi ini menghasilkan las yang paling kuat dan bersih untuk aplikasi tungku.
Q3: Bagaimana cara mencegah retak las pada layanan suhu tinggi?
J: FH® mencegah retaknya las melalui tiga metode:
- Pemilihan material – menggunakan paduan tahan panas yang dapat dilas
- Persiapan pra-pengelasan – sambungan yang bersih dan dipasang dengan benar
- Penghilang tegangan pasca pengelasan – menghilangkan tegangan sisa sebelum digunakan pertama kali
Perlengkapan kami dirancang khusus untuk siklus termal.
Q4: Akankah percikan las atau manik-manik lepas jatuh ke bagian saya?
J: Tidak. Pengelasan laser/TIG FH® tidak menghasilkan percikan apa pun – tidak seperti pengelasan tongkat atau MIG. Jahitan las halus dan menyatu sepenuhnya. Tidak diperlukan penggilingan pasca-pengelasan, yang berarti tidak ada debu penggerindaan atau penambah tegangan.
Q5: Bisakah Anda memperbaiki perlengkapan las saya yang sudah ada?
A: Ya, jika kerusakannya bersifat lokal. Kita dapat:
- Las kembali sambungan yang retak
- Ganti bagian yang rusak
- Perkuat area yang lemah
Hubungi kami dengan foto untuk penilaian perbaikan. Perlengkapan yang sangat melengkung atau karburasi biasanya tidak dapat diperbaiki.
Q6: Bahan apa yang dapat dilas FH® untuk perlengkapan perlakuan panas?
A: Kami mengelas semua bahan perlakuan panas umum:
- Baja karbon (aplikasi suhu rendah)
- 310S (UNS S31008)
- 1,4828 (X15CrNiSi20-12)
- 1,4849 (X15CrNiSi25-21)
- Paduan inconel / Ni-base
Hubungi kami untuk paduan lainnya.
Q7: Apakah Anda menyediakan laporan inspeksi las?
J: Ya. Inspeksi standar mencakup pemeriksaan visual dan dimensi. Untuk aplikasi kritis, kami dapat menyediakan laporan pemeriksaan penetran pewarna (PT) atau radiografi (sinar X) berdasarkan permintaan.
Q8: Apa garansi Anda?
A: 12 bulan terhadap cacat produksi (retakan las, cacat material, pengerjaan buruk). Keausan normal termasuk mulur, kelelahan termal, dan serangan atmosfer tidak tercakup – hal ini diperkirakan terjadi seiring berjalannya waktu. Semua perlengkapan diperiksa sebelum pengiriman.
Q9: Bagaimana cara memesan perlengkapan las khusus?
J: Proses sederhana:
- Kirimkan gambar bagian Anda, dimensi tungku, dan detail proses kepada kami
- FH® menyediakan desain dan penawaran CAD dalam waktu 48 jam
- Menyetujui desain dan memesan
- Produksi: 10–20 hari kerja
- Pengiriman dengan MTC dan laporan inspeksi


0086-13338774804










Tel: 0510-83310100
E-mail:
Add: Kamar 1105, Gedung 6, Jiaye Wealth Center, Wuxi, Jiangsu, P.R.China P.C.:214000.