Menu Web

Pencarian Produk

Bahasa

Bagikan

Rumah / Produk / Coran Baja Tahan Panas / Suku Cadang Baja Tahan Panas yang Disesuaikan / Braket Dukungan FH® | Perlengkapan Perawatan Panas Berdiri
Kategori
Hubungi Kami
[#masukan#]

Braket Dukungan FH® | Perlengkapan Perawatan Panas Berdiri

Merek: FH®

Sertifikasi: ISO9001, ISO14001

Bahan: Baja tahan panas

Kelas Bahan: HT

Ukuran: 832x190.5x25.4mm atau Disesuaikan Sesuai dengan Gambar Anda

Suhu Operasional: 980℃

MOQ: 2 buah

Hubungi Kami
PRAV：FH® Kepala Dorong + Rakitan Rantai | Sistem Penggerak Tungku Berkelanjutan
BERIKUTNYA：MO-RE 2 Bushing Cor Sentrifugal untuk Sistem Tungku Industri | Ukuran Khusus FH®
  • Parameter
  • Hubungi Kami

Braket Penopang & Dudukan Rak FH® | Dukungan Perlengkapan Perlakuan Panas Tugas Berat

Manfaat Utama

  • Bantalan Beban Berat
    Desain yang diperkuat mendukung tumpukan keranjang yang berat dan komponen yang besar – mencegah keruntuhan dan menjaga pemuatan tetap stabil.
  • Kekuatan Suhu Tinggi
    Dibuat dari paduan tahan panas – menjaga integritas struktural pada suhu pengoperasian tungku hingga 1150°C.
  • Konstruksi Las Presisi
    Pengelasan laser TIG dengan penetrasi penuh – tidak ada titik lemah, tidak ada percikan, tidak ada kontaminasi tetesan las.
  • Kompatibilitas Penumpukan
    Dirancang untuk berinteraksi secara mulus dengan keranjang, baki, dan kisi FH® – ketinggian dan kesejajaran yang konsisten.
  • Konfigurasi Khusus
    Tinggi, lebar, atau kapasitas beban apa pun – dirancang untuk kebutuhan tungku dan suku cadang spesifik Anda.


Spesifikasi Teknis

Parameter Tidaklai
Bahan 310S, 1.4806, 1.4848, 1.4849, 2.4879, Inkonel
Maks. suhu terus menerus. 450°C – 1200°C (tergantung bahan)
Kapasitas beban per braket 100 kg – 2000 kg (tergantung desain)
Kisaran ketinggian 50 mm – 500 mm (tersedia khusus)
Antarmuka teratas Datar / berlubang / terletak di pin / khusus
Antarmuka bawah Datar / kaki / anti slip
Fabrikasi Pengelasan laser/TIG presisi
Sertifikat uji material (MTC) disertakan dengan setiap braket FH®


Mengapa Memilih Braket Dukungan FH®?
1. Fondasi Penumpukan yang Aman
Braket yang dirancang dengan buruk atau lemah menyebabkan:

  • Distribusi muatan yang tidak merata – keranjang terjungkal atau roboh
  • Sebagian kerusakan akibat keranjang yang jatuh
  • Kerusakan tahan api tungku akibat beban yang dijatuhkan
  • Bahaya keselamatan operator

Braket penyangga FH® dirancang untuk stabilitas dan keamanan.

2. Panduan Pemilihan Bahan

Bahan Suhu Maks Terbaik Untuk
Baja karbon 450°C Temperatur suhu rendah, sensitif terhadap biaya
310S 950°C Pengerasan umum, karburasi
1.4806 1000°C Anil suhu lebih tinggi
1.4849 1100°C Beban berat, siklus panjang
tidak konel 1150°C Suhu ekstrim

3. Pilihan Desain

Ketik Terbaik Untuk Fitur Utama
Ketinggian tetap Penumpukan standar Sederhana, kuat, hemat biaya
Dapat disesuaikan Ketinggian beban variabel Penyesuaian pin atau sekrup
Lipat Penyimpanan saat tidak digunakan Kaki berengsel, menghemat ruang
Modular Beberapa konfigurasi Ekstensi yang dapat dipertukarkan


Aplikasi

1. Dukungan untuk keranjang bertumpuk di tungku kotak

2. Pemisahan lapisan dalam tungku tipe lubang/sumur

3. Anak tangga bawah untuk sirkulasi gas di bawah baki

4. Spacer antar lapisan bagian

5. Dukungan untuk bagian yang panjang atau canggung

6. Semua jenis tungku: kotak, lubang, dasar mobil, bel

Tabel Kelas Bahan:

Baja tahan panas
/ GB MAKAN ASTM JIS Komposisi Kimia (%) Suhu Operasi Maksimum
C Ya Mn Kr Ni Catatan/Cb Mo Lainnya
1 ZG40Cr27Ni4 1.4823 HD SCH11 0,30 - 0,50 ≤2.00 ≤1.00 24.00 - 28.00 4.00 - 6.00 - ≤0,50 - 1050℃
2 ZG40Cr22Ni10 1.4826 HF SCH12 0,30 - 0,50 1,00 - 2,50 ≤2.00 19.00 - 23.00 8.00 - 12.00 - ≤0,50 - 950℃
3 ZG30Cr28Ni10 - DIA SCH17 0,20 - 0,50 ≤2.00 ≤2.00 26.00 - 30.00 8.00 - 11.00 - - - 1050℃
4 ZG40Cr25Ni12 1.4837 HH SCH13 0,30 - 0,50 1,00 - 2,50 ≤2.00 24.00 - 27.00 11.00 - 14.00 - ≤0,50 - 1050℃
5 ZG30Cr28Ni16 - HAI SCH18 0,20 - 0,50 ≤2.00 ≤2.00 26.00 - 30.00 14.00 - 18.00 - - - 1100℃
6 ZG40Cr25Ni20Si2 1.4848 hk SCH21 0,30 - 0,50 ≤1,75 ≤1,50 23.00 - 27.00 19.00 - 22.00 - ≤0,50 - 1100℃
7 ZG30Cr20Ni25 - HN SCH19 0,20 - 0,50 ≤2.00 ≤2.00 19.00 - 23.00 23.00 - 27.00 - - - 1100℃
8 ZG40Cr19Ni39 1.4865 HAI SCH20 0,35 - 0,75 ≤2,50 ≤2.00 17.00 - 21.00 37.00 - 41.00 - - - 1020℃
9 ZG40Cr15Ni35 1.4806 HT SCH15 0,35 - 0,70 ≤2.00 ≤2.00 15.00 - 19.00 33.00 - 37.00 - ≤0,50 - 1000℃
10 ZG40Cr25Ni35Nb 1.4852 HPCb SCH24Nb 0,30 - 0,50 ≤2.00 ≤2.00 24.00 - 28.00 33.00 - 37.00 0,80 - 1,80 ≤0,50 - 1100℃
11 ZG40Cr19Ni39Nb 1.4849 - - 0,30 - 0,50 1,00 - 2,50 ≤2.00 18.00 - 21.00 36.00 - 39.00 1.20- 1.80 ≤0,50 - 1100℃
12 ZG40Cr24Ni24Nb 1.4855 - - 0,30 - 0,50 1,00 - 2,50 ≤2.00 23.00 - 25.00 23.00 - 25.00 0,80 - 1,80 ≤0,50 - 1050℃
13 ZG40Cr25Ni35 1.4857 HP SCH24 0,35 - 0,50 1,00 - 2,50 ≤2.00 24.00 - 28.00 33.00 - 37.00 - ≤0,50 - 1100℃
14 ZG1Cr20Ni32Nb 1.4859 - - 0,06 - 0,15 0,50 - 1,50 ≤2.00 19.00 - 21.00 31.00 - 33.00 0,50 - 1,50 ≤0,50 - 1050℃
15 ZG45Cr12Ni60 - HW - 0,35 - 0,75 ≤2.00 ≤2.00 10.00 - 14.00 58.00 - 62.00 - - - 1100℃
16 ZG45Cr18Ni66 - HX - 0,35 - 0,75 ≤2.00 ≤2.00 15.00 - 19.00 64.00 - 68.00 - - - 1100℃
17 ZG1Cr28Co50 2.4778 - - 0,05 - 0,25 0,50 - 1,00 ≤1,50 27.00 - 30.00 ≤1.00 ≤0,50 ≤0,50 Co:48.0 - 52.0 1200℃
18 ZG30Cr28Co50Nb 2.4779 - - 0,25 - 0,35 0,50 - 1,50 0,50 - 1,50 27.00 - 29.00 - 1,50 - 2,50 ≤0,50 Co:48.0 - 52.0 1200℃
19 ZG40Cr28Ni48W5 2.4879 - SCH42 0,35 - 0,55 1,00 - 2,00 ≤1,50 27.00 - 30.00 47.00 - 50.00 - ≤0,50 W:4.0 - 5.5 1200℃


Foto Asli Perlengkapan Perawatan Panas FH®



Proses Pemesanan

  • Sediakan tinggi, lebar, dan kapasitas beban yang diperlukan
  • Tentukan suhu dan atmosfer pengoperasian
  • FH® mengusulkan material dan desain
  • Produksi: 7–15 hari kerja
  • Pengiriman termasuk MTC dan laporan inspeksi

Pertanyaan Umum:
Q1: Bahan apa yang Anda rekomendasikan untuk braket penyangga?
J: Untuk ≤700°C: 310S. Untuk karburasi 950°C: 1,4849. Untuk >1000°C: Inconel. Baja karbon hanya tersedia untuk aplikasi suhu rendah (≤450°C).

Q2: Bisakah Anda membuat tanda kurung dengan ketinggian tertentu?
J: Ya – ketinggian berapa pun dari 50 mm hingga 500 mm. Kami juga menawarkan desain yang dapat disesuaikan untuk kebutuhan penumpukan variabel.

Q3: Berapa berat yang dapat ditopang braket?
J: Desain standar mendukung 100–500 kg per braket. Versi tugas berat mendukung hingga 2000 kg per braket. Beritahu kami kebutuhan beban Anda.

Q4: Apakah tanda kurung tersedia dalam satu set?
J: Ya – biasanya 4 tanda kurung per lapisan (satu tanda kurung per sudut). Jumlah khusus tersedia.

Q5: Apa garansi Anda?
A: 12 bulan terhadap cacat produksi. Keausan normal, mulur, dan kelelahan termal tidak ditanggung.

[#masukan#]
Produk Terkait
TENTANG KAMI
Kualitas adalah Daya Saing Inti Kami
Wuxi Junteng Fanghu Paduan Technology Co, Ltd.
Since 2006, we have been dedicated to designing and manufacturing alloy steel components. We are OEM Braket Dukungan FH® | Perlengkapan Perawatan Panas Berdiri Suppliers and Braket Dukungan FH® | Perlengkapan Perawatan Panas Berdiri Factory.
Produk utama kami meliputi perlengkapan perlakuan panas, tabung pancaran, roller tungku, bilah kipas, rel tungku, roda, dan berbagai bagian paduan lainnya untuk tungku. Kami menawarkan bantuan teknis untuk menyesuaikan atau mengoptimalkan perlengkapan perlakuan panas Anda, membantu pelanggan kami menemukan solusi hemat biaya untuk meningkatkan efisiensi operasi perlakuan panas mereka.
Lihat Lebih Banyak
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd.
  • 0

    Didirikan pada

  • 0+

    Negara Ekspor

  • 0Ton

    Kapasitas Produksi Bulanan

  • 0+

    Karyawan

Sertifikat Kehormatan
  • Pemasok Luar Biasa 2015
  • Pemasok Luar Biasa 2016
  • Pemasok Luar Biasa 2017
  • Pemasok Luar Biasa 2018
  • Asosiasi Industri Perlakuan Panas Tiongkok
  • Formulir Pendaftaran Perdagangan Luar Negeri
  • 1
  • 2
  • 4
Berita
Suku Cadang Baja Tahan Panas yang Disesuaikan Industry knowledge

Cara menentukan apakah sebuah Bagian Baja Tahan Panas Lainnya memiliki ketahanan suhu tinggi ?

1. Pengujian Kekerasan dan Kekuatan Suhu Tinggi: Ukur kekerasan menggunakan alat uji kekerasan Vickers atau Shore pada suhu pengoperasian seperti 600°C dan 800°C. Kekerasan yang tersisa dalam kisaran desain menunjukkan kekuatan yang cukup pada suhu tinggi.

Secara bersamaan melakukan uji kekuatan tarik atau luluh suhu tinggi dan mencatat kurva tegangan-regangan untuk memastikan perpanjangan yang baik pada suhu target.

2. Pemeriksaan Partikel Magnetik: Pemeriksaan partikel magnetik pada paduan martensit atau feritik dapat dengan cepat mendeteksi retakan internal, penetrasi yang tidak lengkap, atau cacat perlakuan panas, yang sering kali merupakan awal dari kegagalan suhu tinggi.

3. Pemeriksaan Penetran Cair: Melapisi permukaan dengan penetran dan mengembangkannya memungkinkan deteksi retakan atau pori-pori kecil pada permukaan, terutama cocok untuk geometri kompleks seperti perlengkapan yang diberi perlakuan panas dan tabung pancaran.

4. Inspeksi Ultrasonik atau Array Bertahap: Pengujian ultrasonik menilai cacat internal, pelepasan ikatan antar lapisan, atau kualitas las menggunakan waktu penerbangan atau redaman gema. Cocok untuk komponen besar seperti roller tungku tebal dan rel tungku.

Bagaimana mencegah retak atau deformasi pada Bagian Baja Tahan Panas Lainnya selama pemrosesan suhu tinggi?

1. Pemanasan Awal yang Wajar dan Pemanasan Seragam: Gunakan pemanasan awal tersegmentasi untuk mengurangi gradien suhu dan mencegah retaknya permukaan akibat guncangan termal.

2. Laju Pendinginan Terkendali dan Pereda Stres: Gunakan pendinginan lambat atau pendinginan udara tersegmentasi untuk menjaga tegangan sisa di bawah 0,2%; jika perlu, lakukan temper suhu rendah untuk menghilangkan stres.

3. Optimalisasi Proses Pengelasan: Gunakan pengelasan TIG/EB dengan input panas rendah, diikuti dengan perlakuan panas pasca pengelasan untuk mengurangi pengerasan di zona pengelasan dan mencegah retak getas akibat pengerasan.

4. Perlindungan Permukaan dan Pengelolaan Lapisan Oksida: Lakukan pra-oksidasi benda kerja sebelum perlakuan suhu tinggi atau aplikasikan lapisan keramik tahan suhu tinggi untuk mempertahankan lapisan oksida padat dan mencegah penetrasi logam cair yang dapat menyebabkan retakan.

5. Desain Geometris dan Kontrol Konsentrasi Stres: Hindari sudut tajam dan perubahan penampang mendadak. Gunakan sudut membulat atau bagian transisi untuk mengurangi konsentrasi tegangan lokal dan secara signifikan mengurangi kemungkinan terjadinya retakan.